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加气块设备生产中蒸压釜正确的操作

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    加气块生产选择优秀的加气块设备生产厂家是十分必要的,再生产过程中蒸压养护是获得强度等性能的必要条件,不仅关系到制品性能的好坏,也关系到生产效率的高低和能源的消耗。最佳养护制度不仅对坯体进行充分和合理的养护,使制品在较短时间内达到设计强度,而且能够最大限度地避免坯体和制品可能受到的损伤。

    蒸压釜是加气块设备生产线中对切割成型之后的加气块砌块砌块进行蒸压养护工序的设备,对于加气块设备来说,也是必须配置的设备之一。而且蒸压釜也是特点设备之一,具有一定的操作和检修规程,如果操作和检修不当的话是会具有一定危险性的。所以正确操作蒸压釜也是非常重要的,对于加气块砌块生产厂家来说,是必须要做为一个重点来抓的。那么如何正确的操作加气块设备蒸压釜呢?
 


    河南宏基建材的加气块设备在蒸压养护中,首先用真空泵抽真空30min排出釜内空气,以保证釜内压力为纯蒸汽或接近纯蒸汽压力,以保证混合料化学反应所需的温度。为防止由于温差应力造成砖坯裂纹,应缓慢而均匀地升温1.5h,使釜内压力达0.8MPa的表压,其釜内相应温度约为170℃~174.5℃。在此温度下保持恒定7h,使石灰中的活性氧化钙与粉煤灰中二氧化硅有足够时间起化学反应,生成所需的水化硅酸钙凝胶胶结粉煤灰颗粒而达到产生所需强度。然后可先慢后快均匀地放出釜内蒸汽降温1.5h,以防止砌块因降温过快产生温差应力使砌块裂纹,其蒸压养护周期为10.5h。当釜内蒸汽压力降至零压其温度又在70℃以下时,方可打开釜门出砖。若采用1.0MPa~1.2MPa表压的蒸汽压力来养护砌块,则恒温时间可大大缩短,4.5h~6h即可达到所需强度,也大大提高了蒸压釜的利用率。压力的饱和蒸汽是必不可少的蒸压养护条件。试验表明,加气块设备砌块一般采用大于0.8MPa表压的饱和蒸汽。这样的压力在一定时间内可以使粉煤灰中的二氧化硅很快地与生石灰中的活性氧化钙反应,生成所需的水化硅酸钙凝胶胶结粉煤灰颗粒而得到所需强度的加气块设备砌块。蒸压养护制度应根据所用原材料质量、蒸汽压力大小、产品所需强度的大小来确定,过长或过短蒸压养护时间均对粉煤灰蒸压加气块砌块的生产不利。
 


    下面河南宏基建材就具体来说一下蒸压釜的正确操作方法及操作时应该注意的一些事项:

    1、当整釜半成品进入蒸压釜后,由釜门工拆除连接轨道,检查釜垫疲劳情况,检查釜齿与釜槽有无异物及缺陷,关闭釜门,转动手摇减速器至釜门关至上止点,关闭手动排汽阀,通知配汽工釜门已关闭,配气工检查两侧釜门关闭情况,检查安全手柄位置,检查釜端两侧机械仪表,检查电气操作台电子显示设备,检查顶垫蒸汽压力,准备进行顶垫操作。

    2、关闭釜端顶垫支路阀门,打开顶垫支路排水阀门,打开顶垫总进汽阀门,待冷凝水排净后有蒸汽溢出时,关闭排水阀门。

    3、检查抽真空分汽缸压力表显示状态,开启抽真空分汽缸至抽真空釜阀门,关闭真空分汽缸排污阀门,打开真空泵循环水,检查真空泵密封冷却水循环情况,启动真空泵,检查真空泵电气仪表指示情况和真空仪表指示情况,开始抽真空,时间30-45分钟,釜内压力降至-0.06Mpa,关闭分汽缸至釜内阀门,关闭真空泵,关闭循环水,开启真空分汽缸排污阀门排放冷凝水,准备进行蒸养操作。
 


    4、检查主进汽分汽缸蒸汽压力,微量开启待蒸釜进汽阀门,暖管和预热釜后逐渐开启进汽阀门,确保一小时釜内压力升0.3Mpa。

    5、当釜内压力升至0.002Mpa时检查操作盘电气仪表指示及釜门锁紧状态,当釜内压力升至0.3Mpa时打开釜底连续排污阀门,待冷凝水输净后有汽流声时关闭连续排污阀门,继续升压,确保第二小时釜内压力升至1.3Mpa。

    6、当釜内压力升至0.4Mpa时,打开釜端顶垫支路排水阀门,关闭顶垫总进汽阀门,检查顶垫釜内自顶情况,当釜内压力升1.3Mpa时关闭蒸养釜的进汽阀门,1.3Mpa5个小时。

    7、恒压期间随时检查各仪表指示状态,检查自动排水是否正常,当顶温度在于釜底温度40度时应开启釜底排污阀门进行排水,当釜内降压0.05Mpa时应及时开启进汽阀门进行补汽;当釜内超压0.05Mpa时应及时打开排汽阀门时行排汽。

    8、恒压过程中,应检查釜底托辊有无杂物阻碍,滚动是否自如;正常40m长釜,恒温后两侧膨胀量各为80mm左右。

    9、五个小时恒压完毕后开始进行降压操作;打开排汽分汽缸对空排汽阀门,缓慢时行降压,维持2个小时降压结束。当釜内压力降至0.3Mpa时打开釜底连续排污阀门。

    10、当釜内压力降至0.01Mpa时打开釜端手动排汽阀门,当釜内压力降至0.002Mpa时检查电器联锁指示,当压力降至0时时行电气解锁,配汽工通知釜门工准备开门。